یکی از موارد مهم در فناوری کوتینگ، بحث چسبندگی پلیمر به بستر پارچه زیرین می¬باشد. این امر به خصوص زمانی اهمیت پیدا می¬کند که محصول مورد نظر کاربردهای دینامیکی و پویا داشته باشد. در حال حاضر یکی از مشکلات پارچه¬های پلی¬استری کوت شده درون کشور، بلند شدن کوت از روی پارچه و محدود کردن کارایی و کاهش طول عمر محصول می¬باشد. شرکت تدبیر تکس صنعت با انجام آزمایشات و تحقیقات فراوان روی ترکیب مواد مختلف، موفق به تولید چسب کوتینگ مناسب برای پارچه¬های بافته شده از نخ¬های فیلامنتی گردیده است. این چسب با قابلیت چسبندگی بالا و قابل رقابت با نمونه¬های خارجی، با هزینه بسیار پایین¬تر به تولید داخلی رسیده است.

مواد کندسوزکننده به‌عنوان افزودنی‌های تخصصی در خمیر کوتینگ پارچه به کار رفته و نقش مهمی در ارتقای ایمنی و عملکرد منسوجات ایفا می نمایند. این مواد با ایجاد تاخیر در آغاز شعله‌وری و کاهش سرعت گسترش آتش، خطرات ناشی از حریق را به شکل قابل توجهی کاهش می‌دهند. استفاده از کندسوزکننده‌ها در پوشش‌دهی پارچه نه تنها الزامات استانداردهای ایمنی را برآورده ساخته، بلکه امکان تولید منسوجاتی با کاربری ویژه در صنایع مختلف نظیر مبلمان، خودروسازی، پوشاک حفاظتی و دکوراسیون داخلی را نیز فراهم می نمایند. انتخاب مناسب نوع کندسوزکننده و ترکیب آن با رزین‌ها و افزودنی‌های دیگر در خمیر کوتینگ، تضمین‌کننده ایجاد محصولی با کیفیت، ایمن و ماندگار خواهد بود.

رزین‌های پلی‌اورتان (PU) به‌عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در صنعت کوت پارچه شناخته می‌شوند و به دلیل ایجاد لایه ای مقاوم، انعطاف پذیر و شفاف، کیفیت و دوام منسوجات را به شکل چشمگیری افزایش می دهند. این رزین ها قابلیت بهبود ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر سایش، پارگی، مواد شیمیایی و شرایط محیطی را داشته و در عین حال حس لطافت و انعطاف پارچه را حفظ می نمایند. بسته به نوع فرمولاسیون، پلی‌اورتان ها می توانند پایه حلال یا پایه آب باشند؛ در این میان رزین های پایه آب به دلیل کاهش اثرات زیست محیطی، کاهش انتشار ترکیبات فرار و سهولت در فرآیند کوت، جایگاه ویژه ای در صنایع نساجی مدرن پیدا کرده اند. ترکیب خواص مکانیکی برتر و دوستدار محیط زیست بودن، رزین های) PU به‌ویژه نوع پایه آب) را به انتخابی مطمئن برای تولیدکنندگانی تبدیل نموده که به دنبال محصولاتی با عملکرد بالا و در عین حال پایدار می باشند.

رزین‌های مهندسی در فرآیند کوتینگ پارچه نقش کلیدی ایفا کرده و با توجه به فرمولاسیون ویژه خود، امکان دستیابی به ترکیبی متوازن از استحکام مکانیکی، انعطاف پذیری، مقاومت شیمیایی و ماندگاری بالا را فراهم می سازند. استفاده از این رزین ها باعث ایجاد پوششی یکنواخت و پایدار بر سطح منسوج می شود که علاوه بر بهبود ویژگی های عملکردی مانند مقاومت در برابر رطوبت، سایش و پارگی، به ارتقای کیفیت ظاهری پارچه نیز کمک می نماید. بسته به نوع رزین مهندسی مورد استفاده، می‌توان خواص متفاوتی همچون نرمی، براقیت، عبورپذیری بخار یا حتی خاصیت ضد آب و ضد لک را به محصول نهایی افزود و همین امر آنها را به گزینه ای ایده آل برای صنایع نساجی پیشرفته تبدیل کرده است.

سیلیکون‌ها به‌عنوان یکی از پوشش های پیشرفته در فرآیند کوتینگ پارچه شناخته می شوند که به دلیل خواص منحصر به فرد خود، کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف پیدا کرده اند. این مواد با ایجاد لایه ای یکنواخت و مقاوم، ویژگی هایی همچون مقاومت حرارتی بالا، پایداری در برابر عوامل محیطی، نرمی و لغزش سطحی مطلوب را به منسوجات می بخشند. کوتینگ سیلیکونی علاوه بر افزایش دوام و قابلیت عملکردی پارچه، امکان ایجاد خاصیت نفوذپذیری کنترل شده هوا و در عین حال مقاومت در برابر حرارت را فراهم می نماید. به همین دلیل، پارچه های کوت ‌شده با سیلیکون در کاربردهای حساس و ایمنی مانند کیسه‌ هوای خودرو به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته و نقش کلیدی در تضمین عملکرد این منسوجات ایفا می نمایند.

یکی از مشکلات پارچه های تاری پودی بافته شده از نخ های فیلامنتی، جابجایی و لغزش نخ ها در اثر اعمال نیرو می باشد. این امر می تواند منجر به بروز معضلات گوناگونی نظیر پارگی پارچه در محل های دوخت، بیرون زدگی نخ ها از لبه ‌ها در حین برش و سوراخ شدگی پارچه تحت نیروهای فشاری گردد که همگی بر عملکرد این قبیل منسوجات تاثیر منفی قابل ملاحظه ‌ای خواهند داشت. استفاده از انواع تکمیل های ضد نخ کشی (Anti-fray) سبب حذف یا تقلیل نتیجه مذکور در این کلاس از منسوجات خواهد گردید. مواد ضد نخ کشی می‌ بایست ضمن ارتقا خاصیت چسبندگی بین نخ ها، تاثیر قابل ملاحظه ای بر روی زیردست و انعطاف پذیری نهایی منسوج بر جای نگذاشته و همچنین سبب ایجاد بوی بد یا خواص نامطلوب دیگر نگردد. رزین های ضدنخ‌ کش این شرکت، دارای خاصیت موثر ضد نخ کشی برای انواع پارچه های فیلامنتی پلی استری، نایلون و پلی اولفیتی بوده و بر روی سایر خصوصیات منسوج تاثیر نامطلوب بر جای نخواهد گذاشت.